Примерно месяца два назад купили мы компанией билеты на UniCon2015 и обсуждали прочие дела в чатике скайпа. И тут у одного участника мелькнула идея - пойти всем в косплее. Шутили, кем бы пойти. Шутки дошли до варианта "5 назгулов" (нас 5-ро собралось ехать вместе). Шутки-шутками, но я решил серьезно пойти в косплее назгула. Но рядовой назгул не так интересен - там по сути один только плащ и меч. И выбор пал на короля-чародея, их предводителя.
Для справки - косплеем никогда не занимался и это был мой первый опыт.
Недолго думая, начал искать в интернете всевозможные фотографии и арты с его сбруей. Наткнулся на фотографию статуэтки и понял, что это и буду делать.
К следующему году уже начал делать более полноценный костюм, включающий в себя наплечники, перчатки, накладки на ботинки и, возможно, оружие.
Для справки - косплеем никогда не занимался и это был мой первый опыт.
Недолго думая, начал искать в интернете всевозможные фотографии и арты с его сбруей. Наткнулся на фотографию статуэтки и понял, что это и буду делать.
Начать решил со шлема. Гугл - и первым же результатом ссылка на pepakura.ru с разверткой шлема. Сразу же распечатал её на простой бумаге, вырезал и склеил. Примерил - почти вровень пришлось 
Следующим этапом начал штудировать материалы по изготовлению всякой всячины на этом же сайте и понял, что основной метод - с использованием стеклоткани и эпоксидной смолы. Подумал и решил его и использовать.
Первый облом - стеклоткань найти не получилось (глубинка, блин), но в продаже широко распространен стеклохолст - по фактуре напоминает фату, только из стекловолокна и имеет толщину чуть меньше 1мм. Единственный недостаток - жесткость. Нет той гибкости, что присуща стеклоткани (опишу это позже). В том же строймаге купил и эпоксидной смолы.
Ну что же, материалы закуплены, пора приступать к работе. По глупости начал клеить на маску, склеенную из простой бумаги - в итоге форма совсем уплыла и заготовку пришлось просто выбросить.
Ну ничего, плохой опыт - тоже опыт, позволяющий избежать подобных косяков в дальнейшем.
Второй попыткой я взял листы с разверткой, приклеил их к листам ватмана, получившийся "бутерброд" разрезал и склеил в каркас будущего шлема. Сразу же сделал распорки и стяжки для фиксации формы, что бы при нанесении слоев не повело форму. Получилась следующая конструкция:
"Шпиль" я на тот момент не приклеивал, поскольку он мешал оклейке основной поверхности шлема и его я делал в последнюю очередь.
Первые 2 слоя я делал из бинтов с эпоксидной смолой, поскольку из-за жесткости стеклохолста при его поклейке даже с распорками форма "уплывет".
После нанесения слоев с бинтами вырезал набор листов из стеклохолста:
Внимание! С подобными материалами следует работать в перчатках и респираторе во избежание попадания стеклянной пыли и волокон под кожу и в дыхательные пути!
Эти листы крепятся на шлеме канцелярскими зажимами (видно на предыдущих фото, с бинтами), после чего готовится клей. После его приготовления клей наносится кисточкой (я брал 20 номер) и втирается в листы для их пропитки (вместе с заполнением пустот под листом, которые возникнут в любом случае). Следует быть внимательным - стеклоткань пропускает клей в обе стороны и он так же легко и вытекает из-под неё. Если клей недостаточно жидкий для нанесения кисточкой, то смолу перед смешиванием с отвердителем требуется нагреть на водяной бане до жидкого состояния (Внимание! При нагреве клея на 10 градусов время его застывания уменьшается в 2-3 раза!).
Единовременно следует наклеивать листы примерно в одной плоскости, что бы избежать излишнего стекания клея и образования пустот.
После нанесения клея кисточку следует отмыть от клея. Делается это обыкновенным хозяйственным мылом. Намачиваем кисточку и кусок мыла, трем кисточкой по мылу до появления густой пены. Потом руками втираем эту пену в ворс кисти и смываем пену водой. Повторить несколько раз до исчезновения липкой смолы и оставить кисточку сохнуть - все равно нанесенный клей будет сохнуть минимум 6 часов до основного застывания, что бы он уже потерял свою текучесть (исключение - быстрозатвердевающие составы. Им достаточно 2-3 часов для этого).
Фрагменты стеклоткани клеятся внашлест, слоями, для получения требуемой толщины отдельных элементов (обод шлема толстый => надо больше слоев).
Итого, по будним дням получается нанести фрагменты 1 раз в день, а на выходных - 2-3 раза в день. На склеивание шлема ушло примерно 3 недели (5 рабочих дней, 2 выходных, стандартный график).
В результате будем иметь болванку c неровной поверхностью и различными косяками (фото не сохранилось
). Данную "болванку" следует обработать до требуемой формы и толщины любым подходящим инструментом. Но перед обработкой необходимо удалить бумагу - для этого достаточно погрузить шлем в воду на полчаса-час, что бы клей размок, и отодрать бумагу. Остатки скатываются, а совсем остатки - удалятся наждачной бумагой и фрезой при дальнейшей обработке. У меня в наличии имеется старый станок с двигателем и шпинделем на гибком валу. С использованием фрез различных форм и размеров обрабатываем поверхность, убирая излишки материала и неровности:
Не забываем про технику безопасности и пользуемся перчатками, респиратором и защитными очками!
После грубого выравнивания поверхности её следует шпаклевать для получения более ровной поверхности. Строительными смесями пользоваться настоятельно не рекомендую - держатся плохо, легко стираются с поверхности. У меня под рукой была парочка тюбиков Тамиевской шпаклевки - её и использовал. Естественно, что излишки шпаклевки убираются наждачной бумагой (да, я кэп):
Шипы я распечатал на 3D-принтере, поскольку требовалась коническая форма. Много однотипных элементов, а вытачивать/клеить их желания не было вовсе.
После шпаклевания поверхность грунтуется (использовал остатки тамиевской грунтовки в баллончиках):
Поскольку с диаметром обода я немного промахнулся и шлем не держался на требуемом уровне, из эпоксилина (состав на основе эпоксидного клея, в виде 2-х брусков наподобие пластилина) были выполнены фиксаторы:
Их я формовал "на живую" - накрыл голову пакетом, что бы не прилепить волосы, и подгонял форму фиксаторов к своей голове.
После этого аэрографом начал наносить основной цвет - Metallic Black. Данная краска глянцевая, поэтому вторым слоем нанес полупрозрачный Dark Iron, имеющий матовый оттенок. Так же нанес небольшие детали, что бы скрыть огрехи обработки (дедлайн был близок, а материалов в наличии не было):
В итоге получился шлем, вполне неплохой для первой попытки изготовления подобных вещей (ИМХО).
На изготовление полноценного плаща времени уже не оставалось и "получилось что получилось" (несколько фото - моих и не только - под спойлером далее).
PS: Остальные фото еще сам качаю...
Следующим этапом начал штудировать материалы по изготовлению всякой всячины на этом же сайте и понял, что основной метод - с использованием стеклоткани и эпоксидной смолы. Подумал и решил его и использовать.
Первый облом - стеклоткань найти не получилось (глубинка, блин), но в продаже широко распространен стеклохолст - по фактуре напоминает фату, только из стекловолокна и имеет толщину чуть меньше 1мм. Единственный недостаток - жесткость. Нет той гибкости, что присуща стеклоткани (опишу это позже). В том же строймаге купил и эпоксидной смолы.
Ну что же, материалы закуплены, пора приступать к работе. По глупости начал клеить на маску, склеенную из простой бумаги - в итоге форма совсем уплыла и заготовку пришлось просто выбросить.
Ну ничего, плохой опыт - тоже опыт, позволяющий избежать подобных косяков в дальнейшем.
Второй попыткой я взял листы с разверткой, приклеил их к листам ватмана, получившийся "бутерброд" разрезал и склеил в каркас будущего шлема. Сразу же сделал распорки и стяжки для фиксации формы, что бы при нанесении слоев не повело форму. Получилась следующая конструкция:
"Шпиль" я на тот момент не приклеивал, поскольку он мешал оклейке основной поверхности шлема и его я делал в последнюю очередь.
Первые 2 слоя я делал из бинтов с эпоксидной смолой, поскольку из-за жесткости стеклохолста при его поклейке даже с распорками форма "уплывет".
После нанесения слоев с бинтами вырезал набор листов из стеклохолста:
Внимание! С подобными материалами следует работать в перчатках и респираторе во избежание попадания стеклянной пыли и волокон под кожу и в дыхательные пути!
Эти листы крепятся на шлеме канцелярскими зажимами (видно на предыдущих фото, с бинтами), после чего готовится клей. После его приготовления клей наносится кисточкой (я брал 20 номер) и втирается в листы для их пропитки (вместе с заполнением пустот под листом, которые возникнут в любом случае). Следует быть внимательным - стеклоткань пропускает клей в обе стороны и он так же легко и вытекает из-под неё. Если клей недостаточно жидкий для нанесения кисточкой, то смолу перед смешиванием с отвердителем требуется нагреть на водяной бане до жидкого состояния (Внимание! При нагреве клея на 10 градусов время его застывания уменьшается в 2-3 раза!).
Единовременно следует наклеивать листы примерно в одной плоскости, что бы избежать излишнего стекания клея и образования пустот.
После нанесения клея кисточку следует отмыть от клея. Делается это обыкновенным хозяйственным мылом. Намачиваем кисточку и кусок мыла, трем кисточкой по мылу до появления густой пены. Потом руками втираем эту пену в ворс кисти и смываем пену водой. Повторить несколько раз до исчезновения липкой смолы и оставить кисточку сохнуть - все равно нанесенный клей будет сохнуть минимум 6 часов до основного застывания, что бы он уже потерял свою текучесть (исключение - быстрозатвердевающие составы. Им достаточно 2-3 часов для этого).
Фрагменты стеклоткани клеятся внашлест, слоями, для получения требуемой толщины отдельных элементов (обод шлема толстый => надо больше слоев).
Итого, по будним дням получается нанести фрагменты 1 раз в день, а на выходных - 2-3 раза в день. На склеивание шлема ушло примерно 3 недели (5 рабочих дней, 2 выходных, стандартный график).
В результате будем иметь болванку c неровной поверхностью и различными косяками (фото не сохранилось
). Данную "болванку" следует обработать до требуемой формы и толщины любым подходящим инструментом. Но перед обработкой необходимо удалить бумагу - для этого достаточно погрузить шлем в воду на полчаса-час, что бы клей размок, и отодрать бумагу. Остатки скатываются, а совсем остатки - удалятся наждачной бумагой и фрезой при дальнейшей обработке. У меня в наличии имеется старый станок с двигателем и шпинделем на гибком валу. С использованием фрез различных форм и размеров обрабатываем поверхность, убирая излишки материала и неровности:
Не забываем про технику безопасности и пользуемся перчатками, респиратором и защитными очками!
После грубого выравнивания поверхности её следует шпаклевать для получения более ровной поверхности. Строительными смесями пользоваться настоятельно не рекомендую - держатся плохо, легко стираются с поверхности. У меня под рукой была парочка тюбиков Тамиевской шпаклевки - её и использовал. Естественно, что излишки шпаклевки убираются наждачной бумагой (да, я кэп):
Шипы я распечатал на 3D-принтере, поскольку требовалась коническая форма. Много однотипных элементов, а вытачивать/клеить их желания не было вовсе.
После шпаклевания поверхность грунтуется (использовал остатки тамиевской грунтовки в баллончиках):
Поскольку с диаметром обода я немного промахнулся и шлем не держался на требуемом уровне, из эпоксилина (состав на основе эпоксидного клея, в виде 2-х брусков наподобие пластилина) были выполнены фиксаторы:
Их я формовал "на живую" - накрыл голову пакетом, что бы не прилепить волосы, и подгонял форму фиксаторов к своей голове.
После этого аэрографом начал наносить основной цвет - Metallic Black. Данная краска глянцевая, поэтому вторым слоем нанес полупрозрачный Dark Iron, имеющий матовый оттенок. Так же нанес небольшие детали, что бы скрыть огрехи обработки (дедлайн был близок, а материалов в наличии не было):
В итоге получился шлем, вполне неплохой для первой попытки изготовления подобных вещей (ИМХО).
На изготовление полноценного плаща времени уже не оставалось и "получилось что получилось" (несколько фото - моих и не только - под спойлером далее).
PS: Остальные фото еще сам качаю...
Последнее редактирование модератором:
